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美高梅焊技艺资料

美高梅焊焊接过程

发布时间:2013-08-26  资讯来源:

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焊接过程

美高梅焊接过程图



与红外对流类美高梅焊相比,气相美高梅焊的控制变量较少,易于实现自动控制。按照所使用的设备类型,气相美高梅焊般分为批量式和连续式两种类型。其中,批量式适于产品试制或小批量组件焊接使用,连续式常用于大批量生产。
上图是个批量式气相美高梅焊的示意图。焊接组件放置在吊篮中,然后随吊篮起下降到主蒸气焊区中实行加热焊接。主蒸气区的温度就是传热介质的沸点温度,采用Fc—70时,这温度为215℃。更换不同的介质可以改变蒸气温度*在主蒸气区停留过设定的时间后,组件从主蒸气区被提起并保持3060 s,待表面液体空于后完成整个焊接过程。为了防止Fc—70主蒸气的大量挥发,主蒸气焊区的上方设置了排冷凝水管(温度控制在50℃左右),经过对蒸气的降温、冷凝防止其逃坦并实现对传热介质的回收。同时,还在FC—70中添加了沸点温度仅为47℃的低沸点Fc—113,利用它先汽化在主蒸气区上方形成个“气帽”(二次蒸气区)进步防止主蒸气的逃逸。二次蒸气区和空气区上方同样分别设置了两排冷却水管,其作用仍然是起到冷却降温、防止主蒸气逃逸的作用。由于已经禁止使用氖利昂类物质,因此有些设备中已不再使用二次蒸气区。

连续式气相美高梅焊如图所示,组件经过传送带被依次送人主蒸气区中实行加热。该设备没有设置二次蒸气区,在出入口处设置的冷却水管用于防止蒸气逃逸并实现对冷凝介质的回收。老式设备中,主蒸气区两侧的传送带赂微上倾,而传送带采用略微向下倾斜的方式将组件送人主蒸气区中,然后再以赂微向上倾斜的方式将组件送出设备。由于这种结构有或许造成元器件的位移,因此新式的设备均采用图中所示的水平送板方式实行传送。
由于气相加热迅速、元器件升温速率难以控制,急热产生的过大温差会导致锡霄中的焊剂沸腾、汽化,从而引起小型元器件位移、锡珠、开裂和芯吸等缺陷,因此,气相美高梅焊前般也要对焊接组件实行预热处置。预热过程同样可采用红外或热风对流方式实行。有些设备直接增补了相符合的预热结构,否则可以在立的烘箱中实行预热。



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