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美高梅焊常识

GSD-WD300R双美高梅焊说明书A1版

发布时间:2015-06-11  资讯来源:

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目    录

一、 整机结构概况………………………………………………………………2

二、 首要技艺指标………………………………………………………………3

三、 安装调整与试车……………………………………………………………4

四、 操纵系统……………………………………………………………………8

五、 喷雾系统……………………………………………………………………14

六、 预热器………………………………………………………………………17

七、 锡炉…………………………………………………………………………19

八、 操纵顺序及安全守则………………………………………………………21

九、 维护保养……………………………………………………………………22

十、 焊接过程局部技艺问题及方法……………………………………………23

十、附录……………………………………………………………………… 25

一、 整机结构概况

 


二、首要技艺指标

 

项   目

规   格   型   号

控制方式

按健+PLC

运输马达

1P  AC220V,60W

运输速度

100-1200mm/min

基板尺寸

30-300mm(w)

助焊剂容量

6L

预加热区

1100mm三段控制,600w*10PCS室温--250

锡炉加热

1.2KW*9PCS室温---300℃

锡炉容量

210KG

美高梅马达

3P  AC220V,0.18KW*2PCS

洗爪泵

1P  AC220V 6W

运输方向

LR (RL可选)

焊接角度

3—6 ?

助焊剂气压

3—5BAR

电源

AC380V 50HZ

正常运转功率/总功率

5KW/18KW

外形尺寸

3300(L)*1200(W)*1650(H)

机身尺寸

2700(L)*1200(W)*1650(H)

净重

800KG


三、安装调试与试车

3.1机器定位安装

A、 机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置。

B、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨和锡炉使喷嘴离链爪约30MM。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪压而受损。)

D机器接电气

配线请求:3ΦX380V,50HZ(三相五线制),请求容量不小于22KVA,设备外壳保护接地,接地电阻≤10Ω,接地线不小于4MM?,气源不小于2KG升CM?

 

3.2通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。

3.3化锡:以上工作完成后经全面检查各机构运转正常后,即可做化锡工作。

准备材料: 助焊剂,12L焊料,SN6337,   250KG电炉,3KW,   1个不锈钢容器,1个熔锡:将固态料分批投入不锈钢容器内,在电炉上加热充分熔化后(约240℃),再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时,停止投料。发动设备,将锡炉温度预置为245℃,待锡炉温度到,发动美高梅,调整美高梅高度,检查美高梅是否正常。若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面合适。

注:A、锡槽第次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内实行熔化,   

以防大量热量不能及时传递给固态焊料,而产生高温烧坏锡槽及加热线;

B、在熔锡前,需将锡槽及不锈钢容器清理干净,以防杂质污染焊料。 

熔锡结束后,可实行PCB板试焊。 

 

 

3.4附助机构


A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置,若输送链受重载时,链轮。在扭矩限力器上打滑,输送链停止运转,保护了机器不被损坏。扭动螺母,压紧或放松碟形弹簧,即可调节传递扭矩的大小。(如下图)


B洗爪液流量的调整(见下图)

  

洗爪器是确保链爪清洁,达到焊锡质量的因素。其装置采用循环回流式设计,链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净,流量经过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上,(严禁酒精而空转酒精泵,否则会将泵烧坏)过滤网每天取出清洁锡渣,(注意:切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。)

1.设备要安装优良的抽风系统,抽风风机功率为2HP,保持抽风畅通。过滤网每天要实行清洗。接近开关每周要用产业酒精擦洗次,以包管感应优良。喷雾气缸每月要将防备罩折下,用产业酒精擦洗次密封条,并涂上润滑脂,包管运转通畅。

喷雾箱使用时要按照助焊剂和PCB板的情况,经过调整气阀箱来达到目地

                                                      

在气阀箱上有四个微调如上图所示,经过调整微调可调整喷嘴扫描的快慢、助焊剂雾化成度和助焊剂量的大小,以满足PCB的焊接请求。

 

   2.调压阀的调节

 设备前端有总气调压阀,向上拔起调节旋钮来调整气路系统压力在4kgf/cm2

调节风刀强度调节旋钮,调整风刀出风强度,准则:手背放于风刀出风孔处时,应能明显感觉到风力。

四、操纵系统    

4.1 本设备采用了先进的数字化仪表和高品质电器构成健全的及可靠性操纵。

它首要由电源总开关、操纵箱、指示信号和紧急制等四大局部组成。

4.2 操纵系统各部功能及特点

4.2.1电源总开关有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源,该开关具

有电流过载和短路保护功能。如设备因意外而出现过载或短路时,将自动跳闸切断供电电源,使故障限制在小范围内。

4.2.2操纵箱

操纵箱立设置于设备的左侧,可使各控制仪表不受设备内高温气   

流及助焊剂挥发物的影响,使操纵箱面板处于佳视角范围内,操纵更加灵  

活方便。设备的侧控仪表及首要控制钮均集合布置于操纵箱面板上,由于对操纵空间实行合理的割分,使得监控、操纵目了然,其面板布置如下图所示:

 

对设备的控制首要分为按时控制(按时自动启停设备)、温度控制(锡炉、预热)、速度控制(印制板传送速度)、工作/调整转换控制以及启停控制类型。

a.  按时控制:按时控制采用微电脑时控开关,具有7天记忆程序。

b. 温度控制:温度控制采用日本高性能温控仪表,对锡炉和预热器的温度实行精确地调节控制和显示。

c. 速度控制:速度控制采用电子调速器来实现对运输爪的调速,其调节方便,运转平稳可靠。

d. 工作调整:该功能成功地处置了此刻市场产品中锡炉欠温保护与调机间的矛盾,弥补了原有冷车调机过程中不能对锡泵装置实行保护的缺陷,从而使工作调机转换变得为方便(须再对温控表实行反复操纵),同时以使锡泵装置得到健全的保护。

e.启停控制:启停控制以操纵按钮的形式来控制松香、预热、美高梅、冷却、洗爪及准备等负载的发动与停止。

4.2.3指示信号

         本机设有控制电源指示、启停指示、自动准备完成指示、故障指示、

     工作指示等指示信号。分别以仪表、灯光、声响等不同形式全面地直观

     反映出设备的运转状态。

4.2.4急停按钮

在设备印制板进口与出口两处各设有红色按钮,供紧急情况下使用。

4.2.5微电脑时控开关使用


1. 长时间不使用本机时,若显示屏显示不清或显示,开机上电后即可对其充电,并按小孔中的复位键重新发动

2. 先设定当前时间:按下“时钟”键,同时再下“星期”、“时”、“分”键,将时钟调到当前准确时间

3. 按下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“ON字样,然后按“星期” 键选择星期六或星期日,再按“时”、“分”键输入每天的开机时间

4. 按下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“OFF字样,然后按“星期” 键选择星期六或星期日,再按“时”、“分”键输入每天的关机时间

5. 继续按动“设定”键,显示屏左下方将依次显示“2ON2OFF3ON3OFF-------10ON10OFF ”使其各组的时间显示为“--- ---”并非“0000”否则按下“取消”键,将多余的时间消除。

6. 按时设置完成后,应按“设定”键检查各次按时设定情况是否与请求致。检查完后再按“时钟”键,使显示屏显示当前时间。

7. 按“开/自动/关”键,将设备设为“AOTO”状态,如在使用达程中临时需要开关机时,则只需按“开/自动/关”键将开关符号调到相符合的“ON”(开)或“OFF”(关)的位置即可

 

4.3  欧姆龙温控表的使用方法

、面板说明:

二、 操纵流程图:

1.当前温度

 

2.按下模式键,SP灯亮,显示为设定温度。在此模式下按住隐藏保护键同时按上或下调键可对设定温度实行更改。

 

3.按二下模式键:ALM灯亮,显示为报警值,按下隐藏保护键同时按下或下调键可对报警值实行修改  

 

4.按三下模式键:显示“H”,是温度输入偏差值,按下隐藏保护键同时按下或下调键可对报警值实行修改 

说明:1、用户只需在温度设定模式下修改SP值(即按下模式键,再实行设定)。

       2、该温控器在出厂前已作好调整,其他参数请勿随意改动,以免影响温控器产生误动作。

4.3.3设备的操纵

按照不同的使用请求(例如:按时或不按时)其操纵方式与顺序有所不同,下面给出种典型自动的操纵例子:

例行检查设备有异常情况     发动设备电源总开关,查看时间掣“POWER”灯亮、温控表指示是否正常(温度显示值= 室温,输出批示灯亮锡炉开始加热)     按下预热待锡炉温度,预热温度正常后

 发动运输、美高梅、松香、冷却、洗爪等投入正式焊接。

 

五、松香喷雾系统(适用于喷雾型美高梅焊)

5.1喷雾美高梅焊系统简述

喷雾式美高梅焊锡机喷雾系统由杆气缸、喷咀、光电开关、电磁阀等构成,其控制局部由日本三菱可编程控制器(以下简称PLC)程序自动控制,操纵者只须打开面板上的“运输”、“助焊剂”按钮开关,当有PCB经过进板光电开关时PLC对PCB板宽实行记忆,待PCB边沿到达喷咀前上方时,PLC指挥“喷雾”电磁阀先动作,接通压缩空气,先将喷咀中残余的松香喷出,达到清洁喷口目的,然后发动“开咀”电磁阀、 “移动”电磁阀,松香水在压缩空气的作用下雾化成伞状,在杆气缸作往复运动的作用下均匀喷涂在PCB上,杆气缸的行程由光电开关控制在PCB宽度范围内,等PCB板尾经过喷咀正上方后,PLC指挥先关掉“开咀”“移动”电磁阀,切断松香水,残余的松香水由“喷雾”压缩空气喷出,延时1-2S,“喷雾”电磁阀关断,程序结束。

此喷雾系统能自动适应运输速度的变化,当链爪速度作调整后客户须对喷雾参数实行调整,PLC对转速适应以及喷雾程序发动,由安装在转动链轮边沿的接近传感器传递脉冲信号,PLC采集此信号经复杂的逻辑以及数学运算作出相符合的输出。

喷雾距离设定、进板光电开关喷雾的距离由PLC(FX1S)上的小电位器VRO来设定,在厂时已校好,须再调,若进板光电开关的位置产生变化,则须对电位器的位置作精确调整,包管喷雾的准确性。

喷雾系统原理图:

5.2喷雾系统的使用注意事件及维护

1、 对助焊剂的请求:松香喷雾系统请求使用免清洗助焊剂,如果使用粘性大的助焊剂则会阻塞喷咀,免清洗助焊剂以松香型为准,如果酸性很强的助焊剂则会腐蚀喷咀、阀门气管等元器件,大大降低设备使用寿命,因此用户要特别注意!

2、 注意每班排放水隔中积水,由下向上起水隔排水阀积水会自然排出。

3、 喷咀的清洁,喷咀属高精密元器件,其阀等与喷咀间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果,在使用中要注意时常清洁喷咀,在PLC程序中有每喷1块PCB在“开咀”前后用“喷雾”气源,清洁喷咀的程序,但松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷咀,影响雾化效果,因此每4个小时要清洁次,方法如下:

a、 关掉助焊剂球阀;

b、 打开产业洒精(95%以上)球阀;

c、 打开“助焊剂”,“连喷”后开始清洗,

d、 连续空喷5分钟,产业洒精就可将阀芯冲洗干净。

e、 喷咀外表面积聚的助焊剂要按期拆下清洁,喷咀用产业酒精清洗干净。

5.3喷雾系统气路图

 

5.4 助焊剂的作用:松香与金属接触时,产生化学变化,将金属表面的氧化物清除,使焊锡更安稳、焊点接触更可靠。

1、 清除氧化物

线路板上的铜孔和电子元件的线脚与空气接触后便会产生氧化层,故线路板的铜孔与电子元件的线脚的氧化层必须被清除,才可使线路板免除上锡不良的后果。

2、 防止预热时产生的氧化

线路板和电子元件的脚,在实行预热过程中铜孔及电子元件的线路脚亦会被氧化。

5.5 松香的组成

从以上两点大家可见到,松香确实有助于上锡。酒精经常是被用作松香的溶剂。松香与空气接触便产生氧化。酒精会使松香的浓度稀释,经常保持松香的浓度是非常必要的。通常松香的佳浓度是0.81°松香的组成成份见下表:

 



5.5  日常维修与注意事件

1、 通常在15~30天后拆下喷头清洗;

2、 及时放掉空气过滤器中的积水;

3、 按期检查气管有破损;

4、 空气过滤器气应经常拆下来用产业乙醇清洗,以包管空气清洁,不污染助焊剂;

5、 创议使用免清洗助焊剂幸免使用粘性助焊剂,特别注意幸免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷咀,气缸等元件腐蚀。

6、 少每班用酒精喷洗喷头。

六、预热器

6.1预热器工作先容

6.1.1首要功能

A..将助焊剂内所含的水份干燥,防止在焊接时喷溅.

B.将助焊剂所含的局部水分挥发,对减少焊点穿孔及气泡有正向效果.

C.提高PCB底温,减低焊接时热冲击及热应力.

6.1.2工作原理

    预热器是由陶瓷发热管及箱体组成,工作时在PID方式

温度控制下,基板经热辐射及热对流,对基板和元器件实行预热处置。

6.2 预热箱的构造

     本预热系统由16个发热管组成,发热管采用Y形接法,提高发热效果,节省电能.预热箱两边的封板与导轨经过螺丝联接,方便了线路的检查和维护.为了能强化线路板经过预热箱时的预热效果,预热箱附有反射罩.预热箱的结构见下图:

 

 

6.3发热管的规格及接线

热源…陶瓷加热管

预热功率:3φ 380V  500(W)×16

控制方式:PID温控 SSR元件驱动加热

预热温度:110-150℃

6.4日常维修与注意事件

1. 经常测试线路板的底面的温度,应使其包管在80~110℃间,以包管

佳的出锡效果。

2. 检查电路电线是否老化,以防电源中断。

3. 注意电压是否正常,长时间过高可致发热管过热而烧毁.

4. 从基板下滴助焊剂易积於预热器上,积累过多可引起冒烟,需每天清理,好使用免清洗松香水.

5. 按期检查陶瓷英发热管是否优良.

 

七、 锡炉

 7.1锡炉的结构

本机特别设计的美高梅形成喷嘴,其产生的美高梅完美瑕,于简单的浸

锡方式中,必须清除锡面的氧化物才可实行浸锡,此设计可免除以上的

缺点,经过美高梅浸锡,可使线路板焊接点焊接更安稳,虚、脱焊现象。


锡炉炉体是由不锈钢板烧焊而成的,发热板装于锡炉中的底部及两侧

用以熔锡及保持锡的温度,上层发热板用以加热熔锡,而下部发热管用于恒温控制。

7.2 锡炉的正确使用

1. 在未开美高梅峰情况下,正常锡面高度应使锡面维持在距炉口1CM处.

2. 锡炉整体高度及水平,可由锡炉下四个支撑镙栓来调节.

3. 工作时,熔化锡浆由底部叶轮泵抽进锡炉内胆,经胆内的不锈钢网将锡渣过滤并稳流后,从喷口处溢出.

4. 焊锡温度受控于锡炉内K型的热电偶,先将锡炉的焊锡温度设置好,通常焊锡的正常温度是245℃

5. 在锡炉的后面装有排锡嘴,用以放锡清炉,可用摇动锡炉丝杠,把锡炉向后面摇出,清洁维修,异常方便。

6. 在拆卸炉胆时,参照上图所示的结构,先把喷嘴卸下,把电机架及叶轮取出后,松开炉胆的紧固螺栓,即可把炉胆拆下.

7.3 锡料的度

        在低熔点焊锡中,锡元素的含量应为63%,元素铅的含量应为37%。而在近低熔点的铅锡合金的焊锡中如有杂质,其含量应少于以下附表的值。

元 素

高含量

元 素

高含量

0.0005%

0.02%

0.2~0.5%

0.05%

0.03%

0.0005%

0.1%

2%

0.25%

硫磺

0.001%

0.005%

0.001%

0.1%

 

 

 

7.4日常维修及注意事件

1. 经常检查锡量,锡面在未开美高梅时,不应低于炉口10毫米;

2. 用水银温度计测量工作焊锡温度(温度计随机配给);

3. 经常清除锡面过厚氧化渣,否则难以判断锡面高度及锡渣被吸入泵内,从美高梅中喷中,将会影响焊接质量,不过,此项工作也勿须勤,让锡面保持层蒲渣,有助于减少空气与锡面氧化面积,减少锡氧化;

4. 每半年检查次锡的度,保护上锡的优良;

5. 特别注意勿使基板上元器件落入锡中,特别是电容器,因为铝对焊锡的污染影响很大;

6. 经常检查锡炉内不锈钢网是否畅通,否则将影响锡流的平稳。

7. 注意耐高温线是否有破损及各局部螺丝是否松脱.

7.5锡炉喷咀的按期维护

锡炉喷咀在连续使用段时间发现锡波不平时要清洁滤网,步聚如下:;

1、 穿戴和高温手套和其它劳保用品,包管锡温220℃以上;

2、 地面辅设铁板或厚纸板;

3、 降低锡炉,升高导轨,将导轨摇宽处;

4、 卸掉固定锡炉的螺丝,用大力钳或老虎钳夹持住喷咀边缘,从导轨中央斜向上拿出喷咀(注意防止喷咀中残余锡渣流出烫伤操纵者)置于地面上;

5、 用螺丝刀铁丝等工具清洁网孔上的氧化锡渣;

6、 装好喷咀,固定螺丝;

7、 恢复锡炉导轨高度;

 

八、 操纵顺序及安全守则

8.1操纵顺序

 8.1.1开机前检查

1. 检查锡炉面及锡渣情况;

2. 压力空气供给是否正常.

  8.1.2开机

1. 确认电源误后打开总电源三开关;

2. 开机按“控制电源”;

3. 第次使用请先实行参数设置,据工艺设定各工艺参数及按时设置;

4. 当需实行工艺调整或按时未到时,可实行手动操纵对各功能实行操纵;。

5.注意事件:每次时间制设按时间到达化锡时,锡炉下层都会延时30-60分钟发动加热,这是为了防止崩锡的安全保护办法;如果在机器运转时按分断控制电源按钮,然后重新发动或者手动操纵时间制,化锡延时依然有用(锡炉下层仍然会延迟30-60分钟发动加热),这时可以旋转时间继电器H3BA旋钮零,使化锡延时失效,等锡炉下层加热发动后再旋60分钟位置。请客户务必注意;

 8.2操纵安全守则

1. 工作中会产生许多有害气体,如助焊剂、溶剂等,因此工作时应有相符合排气办法;

2. 幸免皮肤直接接触溶剂;

3. 助焊剂及溶剂为易燃品,故功课工区及附近严禁烟火;

4. 功课时,请幸免著宽松衣服、带及长发,以防被链爪及电机卷进;

5. 功课时,尽量将后门盖及玻璃窗开好;

6. 保养锡炉时,应衣穿戴好必要保护衣具,以避烫伤;

7. 电气维护须由合格电气技艺人员为,维护前必须关总电源;

确认全机是否有接地线

 

九、维护保养

名目

操纵方法

保养频度

 

1. 焊剂按期更换新焊剂

2. 水隔排水

3. 按期用酒精将老固松香溶解再入压缩空气将老化的松香迫出

4. 用酒精清洁喷头(空喷)

 

月/次

天/次

七天/次

 

四小时/次

1. 清理积聚的焊剂

2. 是否达到温度指示温度

七天/次

小时/次

 

 

1. 清理喷口氧化物,将喷口拆下,将喷口拆下,将层网间的

氧化物清除;

2. 锡经过长时间使用老化后,要全部更换,先将炉温度提高 

  达到270°,然后开掉电源,将放锡咀打开,如锡凝固在出

  口位,用火将锡熔解留意在放完锡后,锡还未凝固前要

  开关收聚,以防止流锡.

3.防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换.

七个月/次

 

年/次

 

 

 

时刻留意

 

1. 各传动局部应保持优良的润滑,除角度调整机构可用普通油膏外,其它均用高温油膏润滑.

2. 各传动链条的松紧度,应按时实行检查调整.

个月/次

 

个月/次

1. 电箱内清灰

2. 检查电控箱内各电器并紧定其接线螺钉.

3. 按期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况。

4. 监视检测各马达的外壳温度。

5. 校正锡炉及预热温度

 

个月/次

个月/次

时刻留意

年/次

 

1. 经常保持机身和电控箱清洁。

2. 除有关技艺人员外,任何人士切勿随便操纵机器,以免操纵错误,造成损坏。

3. 初次使用严禁将固态焊料直接投入锡炉中实行溶锡工作。

4.防氧化腊(油)应与助焊剂配套使用。

 

 

 

十.焊接过程局部技艺部题及方法

插好零件的线路板经上锡后,线路板底面的焊点表面应光滑,出现锡柱、搭连、光泽性差及虚焊等,这样的线路板是合格的,但有时候线路板上的设计不合理也是原因,这是值得注意的。

自动锡焊方面的问题和处置方法

锡焊后的状态

原   因

处置方法

1.铜箔表面、元件端线氧化及藏污

清洗铜箔及元件端线

幸免线路板、元件长期存放

科研焊剂有问题,换新焊剂

2.焊剂的锡焊性不好

3涂敷的焊剂与铜箔产生了化学变化

4.焊剂变质

1.铜箔表面氧化及藏污

清洗铜箔表面,充分预热,预热温度准则:醛线路板80~100℃,环氧线路板100~120℃(锡焊面温度),调整焊剂、共晶焊锡时,温度为240~250℃线路板与锡液的接触不要超过线路板厚度的1/2,降低锡液高度调整传动速度,科研线路板的设计,在线路板涂保护膜

2.焊剂预热不够

3.焊剂用量过少

4.焊锡温度低

5.传送带速度快

5. 线路板在锡液中浸过度

6. 铜箔面积过宽

7. 锡保护膜

8. 焊剂与溶融焊锡不溶

1.铜箔表面、元件端线氧化藏污

清洗铜箔和端线氧化藏污的地方,改变线路板锡焊方向,涂锡保护膜,科研线路板的设计

2.线路的焊锡方向不好

3.线路板的设计不好

4.焊锡保护膜

1.焊锡中不物多

焊锡的度,特别要检查As.Sh.Cd.En.Cu的混入有,涂锡保护膜,清洗铜箔表面及端线的氧化藏污处,检查焊剂,锡焊温度改为240~250℃

2.焊锡没有保护膜

3.铜箔和元件端氧化及藏污

4.焊剂的锡焊性差

5.锡焊温度不合适

线

1.端线氧化藏污

故知新清洗铜箔和端线表面,不挂锡时,用泵清除附着的氧化物,浸焊不要超过线路板厚度约1/2

2.有不沾锡的东西(例如涂料有机树脂)

3.焊剂的锡焊性不好

4.焊剂时间过长质量劣化

1.锡焊温度过低

 锡焊温度定为240~250℃检查焊剂,除去端线氧化物调整件端线线径(d)和孔径(D(例如D=1,

d=0.8传送带速度每分钟米,线路板预热干燥)

2.焊剂的锡焊性不好

3.端线氧化藏污

4.铜箔表面氧化藏污

5.焊剂变质

6.传送带速度过快

7.锡焊保护膜

8.线路板受潮产生气泡

局部地方

不沾锡

1.铜箔表面局部藏污

清洗端线(剥线或再次预焊),幸免

长期存放,检查焊剂或再换新焊剂

2.锡箔与线路板接触但不挂锡

3.线路板翘曲

线

1.锡焊度过高

 锡焊温度定为240~250℃,传送带速度定为准则每分钟米,线路板的四角压紧

2.传送带速度过慢

3.线路板未压好

十.附录:

附录:焊接工艺参数的选择

     焊接工艺参数的选择已在各有关章节中叙述,为便函于查阅现列表如下:

选择

工艺参数

选择范围

备注

1

锡炉温度

240~250℃

般可选为245℃

2

预热温度

110~150℃

印制板被焊面经预热后应达到:单面板80-110℃,双面板110-150℃

(该参数与预热参数不同)

3

运输速度

0.9~1.5m/min

般可选为1.2m/min

4

焊接倾角

3°~6°

般可选取为4°

5

助焊剂比重

0.81-0.83

按照助焊剂生产厂的技艺请求与实际焊接情况调整

6

美高梅高度

压于1/2~2/3s

S=印制板的厚度

7

化锡延时

20分钟

锡温由常温升温时,下层延时开启加热

8

节能延时

5分钟

板自动停美高梅,PLC内部延时




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